为什么说卡脖子环节是决定中国工业竞争力的胜负手?

上个月去珠三角跑了十一家做精密装备的工厂,最深的感受是什么?不是大家都在喊缺订单,是有订单做不出来的焦虑。
珠三角精密装备制造工厂生产车间
珠三角精密装备制造工厂生产车间

别拿规模说事儿,工业竞争力的命门藏在细节里

很多人一聊中国工业,张嘴就是全产业链优势,规模全球第一。这话没错。但你去车间蹲三天就明白了。 一台二三十万的加工中心,核心的伺服电机、控制芯片,还是要靠进口,不是我们做不出来同参数的,是稳定性差三个档次,批量生产不良率高十个点,客户不敢用。 问:国内这些核心零部件不是已经有很多厂商在做了吗?为什么还说卡脖子? 答:批量,懂吧?实验室做十个样品性能达标不难,一年做十万台,每台的一致性误差控制在千分之一以内,这才是真功夫。我们很多上游厂商,现在还停留在做出来的阶段,没走到稳定批量那一步,下游整机厂不敢赌,毕竟一台设备卖出去,要跑五六年不出问题,换国产零部件,出一次问题,赔的钱比赚的还多,谁愿意? 说实话,这不是技术差距大到追不上,是之前没人愿意沉下心砸十年钱磨,赚快钱赚惯了嘛。现在被逼到墙角了,才舍得砸了,这两年进步其实挺快的。
工业机床核心精密零部件精度检测台
工业机床核心精密零部件精度检测台

工业竞争力的本质,是整条产业链的协同博弈

工业竞争力的本质,是整条产业链的协同博弈
工业竞争力的本质,是整条产业链的协同博弈
去年跟一个做汽车冲压模具的老板吃饭,他说现在我们模具的精度已经能做到跟日系德系一模一样,为什么国内主流主机厂还是愿意多花三成钱买进口?不是崇洋媚外,是人家能跟主机厂一起同步开发,你这边改个车身设计,人家三天就能把模具的应力调整参数给出来,我们要半个月。 这里差的,不是做模具的加工能力,是整个工业软件体系、材料性能数据库、快速检测能力的差距。一环慢,环环慢,最后整机的开发速度就比别人慢,竞争力自然上不去。 问:那是不是说单突破某一个环节没用,必须全产业链所有环节都自己做? 答:当然不是。全球分工本来就是常态,我们没必要什么都自己攥着。但能卡你脖子的核心环节,必须攥在自己手里。比如高端工业CAE软件,现在你设计一个大飞机的起落架、一个高铁的转向架,全靠国外软件,人家哪天不高兴,锁了你账号,整个项目就得停摆,这种风险,谁敢扛?你说让民营企业砸几百亿进去,十年不赚钱硬啃,换谁顶得住?必须得国家牵头,产学研凑在一起啃硬骨头,现在其实已经在做了,这两年国产工业软件的市占率已经往上走了,这点真的值得欣慰。 💡你别小看那一点点几个百分点的市占率提升,背后是几十万工业人熬了无数个通宵堆出来的,真的不容易。 ❗之前那些“造不如买,买不如租”的歪理,现在回头看,全是坑啊!

我们的工业竞争力,未来其实没那么悲观

我们的工业竞争力,未来其实没那么悲观
我们的工业竞争力,未来其实没那么悲观
现在打开网络,全是唱衰中国制造业的声音,说什么东南亚人工便宜,把订单都抢走了。说实话,抢走的都是低附加值的纺织、低端组装厂,真正的中高端制造,反而在往中国聚。 为什么?因为我们有全世界最完整的配套体系啊,你要开发一款新的工业机器人,找齐所有零部件,珠三角长三角一周就能搞定,换东南亚、换印度,给你三个月都凑不齐。这就是我们现成的优势,别人偷不走。 现在要进一步拉抬工业竞争力,核心就两件事:第一,把卡脖子的核心环节慢慢啃下来,把批量稳定性做上去,让下游厂商敢用国产;第二,把我们已经领先的领域,比如光伏装备、锂电设备、港口机械这些,把标准做出来,往全世界输出。 现在很多人说工业竞争力就是比成本,不对,比的是谁能啃硬骨头,谁能把最难的东西做稳定,谁能拿得出别人做不出来的东西。等我们把高端轴承、高端工业软件、高端汽车芯片这些硬骨头都啃下来,那我们的工业竞争力,才真的算是在全球站稳了脚跟。 对不对?
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