钢印还新鲜着，是前年赶订单浇的第一台样，因为应力没算准，浇出来冷却一周，开试漏直接裂了一道缝。
拉去回炉不说，模具改了三次，耽误了整整四十天工期。
现在老师傅带新徒弟路过，都会踢一脚那堆废铝，说早几年要是会用这个，这坑就踩不着了。
浇完才改设计？不如先在数字里踩一遍坑
说白了，CAE仿真就是给你的零件在计算机里建个一模一样的虚拟分身，你想让它受什么力，就给它加什么力，想让它泡什么温度，就调什么温度，算一遍就知道哪里会断，哪里会歪，哪里会漏。不用开模具，不用买料，不用开机床浇铸，点几下鼠标，几个钟头就能出结果。
原来搞机械，全靠老师傅经验拍板，然后做样件，试坏了改，改完再做，一轮下来几十万打水漂是常事。
现在不一样了，你把尺寸参数输进去，先让计算机算一遍。
做仿真不是画个图就行，坑全在细节里
别听网上瞎吹，说什么仿真一键出结果，全是扯淡。这里面难的地方，外行根本想不到。
第一个坑就是材料参数。你用的铸铝，是A356还是7075？同一种铝，不同厂家铸出来的延伸率都不一样，你拿错参数，算出来的结果能差出去一倍多。我去年见过一个项目，就是因为用了网上随便找的参数，算出来说没问题，做出来样件一压就碎，白瞎了小二十万。
第二个坑就是网格划分。模型要切成一小块一小块的才能算，块切太大，精度不够，该测出的应力测不出来；块切太小，计算机算三天都出不来结果，车间赶工期，哪等得起？
说白了，做仿真不是坐在办公室里敲键盘就行，你得懂车间里的工序，懂材料的性子，懂实际干活会遇到什么问题，不然出来的结果就是废纸。
不止搞设计，普通人天天都在沾光
真不是这么回事。
你开车的时候，撞车能保你安全的防撞梁，提前用CAE算了不知道多少次，哪个位置用多厚的钢板，哪个位置做溃缩，全是算出来的，不用真撞个几百辆新车去试，成本降下来，车价自然就低了。
还有你家里屋顶装的光伏板，支架能不能扛住十年大风大雪，也是提前算好的，稳定性够了，你不用天天担心掉下来砸人。
说白了，它就是帮工厂省成本，少出废品，最后省下来的钱，都会落到买东西的普通人头上。
说实话，现在还有不少老厂子不信这个，觉得不如自己做样试靠谱。不过话说回来，试过一次亏就懂了，原来报废率降一大截，省的钱够养好几年仿真工程师，谁会跟钱过不去呢？
也有人说，仿真都是假的，不能全信。这话没错，谁也不敢说仿真结果百分之百准，最后肯定还是要打样试的。但是它能提前把九十九个错的方案筛掉，只剩一两个最可能对的去试，这就够了啊。
车间干活，本来就是踩着坑往前走，能提前在数字里把坑踩完，为啥要拿真金白银去踩呢？