很多人对机械制造的循环经济，理解错了
不少人提起循环经济，第一反应就是捡废品、回炉炼钢，最多再加个修旧利废凑活用。 不对。 一块几十公斤的锻坯，经过铣、刨、钻好几道工序切下来，最后成型的成品可能只有十来公斤，剩下六成多都变成了切屑和边角料。原来的模式是这些废料全部回炉，能耗高不说，还浪费了本来已经提纯加工好的材料。 现在机械行业说的循环经济，核心是梯级利用，其次才是回炉重炼。大块完整的余料，直接转去做更小的零件，不用重新开锻；性能达标的旧零件，翻新再制造之后直接当合格件用，不用重新炼钢铸造；实在用不了的细碎料，最后才回炉。 还有很多人把再制造和翻修混为一谈，觉得翻修就是对付用，质量没保证。其实正规再制造，是把旧零件拆解之后，用专业工艺修复磨损部位，最后精度、性能完全达到新零件的标准，成本却能降一半以上。
机械循环经济最难的，从来不是回收，是分选
说出来你可能不信，跑过现场的工程师都懂，百分之八十的循环卡壳，都卡在上分选这一步。 举个最简单的例子，车间同时加工304不锈钢和45号钢的零件，工人每天清铁屑，图方便都倒一个废料箱里，拉去回收的时候，收购站只能按最低品级的45钢算钱，本来值钱的不锈钢就这么被贱卖了。回炉之后，整炉钢的成分都被混了，只能做低要求的普通钢材，本来304可以再做不锈钢零件，这不就是白白浪费？ 更麻烦的是带镀层、带异种材料的零件。比如镀硬铬的活塞杆，和普通碳钢件混一起回炉，整炉料铬超标，直接废掉，一点回旋余地都没有。 现在有便携式手持光谱仪，往料上一放，几秒钟就能测出牌号，摆在车间门口就能用。为什么很多厂还是不愿意分？说白了就是习惯改不过来，算不清账。工人觉得多开一个料箱多费事，老板觉得买分选设备要花钱，不如混一起卖省事。 说实话，我见过的小厂，分料之后卖废料的收入，半年就能把买光谱仪的钱赚回来，剩下的都是纯赚。
循环经济真不是只赚环保名声，是真能赚钱
绕不开的那些坎
