PLC不是什么高大上的超级计算机
很多没接触过工业的朋友，听这名儿，可编程逻辑控制器，觉得肯定是特别高端的科技产物，跟什么人工智能超级芯片绑定。其实真不是。
说白了，PLC就是专门给恶劣工业环境设计的、可编程的逻辑控制器。说人话，就是原来工厂里控制设备动作，全靠一堆继电器接起来，你要让气缸推完传送带走，走三秒再停，就得接时间继电器，接接触开关，线绕得像蜘蛛网，改个动作就得重新拆线接线，错一根全趴窝。
PLC来了之后，把这些全换成程序存在芯片里，你要改动作，改两行代码就行，不用动一根线。多省事？
而且最关键的，它耐造。你家里的单片机、普通电脑，放车间里，一天震都震坏了，粉尘油污一进去，短路分分钟的事，旁边焊机起弧，电压一跳就死机。PLC从设计开始就是冲着扛造去的，防潮防尘防干扰，电压波动个百分之二十都照样跑，砸一下都不一定坏。不坏的话，用个十几二十年太正常了。
PLC最核心的难点，从来不是写程序
现在网上好多培训班，打广告说七天学会PLC，月薪过万。听着就想笑。学写个梯形图，拖几个触点，那叫会点软件操作，真到现场，屁用不顶。
PLC最难的地方，从来都不是写程序。第一难，是厂商做产品的时候，可靠性和抗干扰设计。你想，一个大产线几十上百个IO点，旁边有高压，有焊机，有变频器，各种电磁干扰，PLC不能跳信号，不能错动作，更不能死机。这个真的是靠堆经验堆出来的，不是随便画个板就能做的。
第二难，用的人要懂工艺懂现场。我刚毕业那会，跟着师傅去调一条包装线，我程序写的工工整整，每个逻辑都对，就是一运行就卡包。师傅绕着线走了三圈，改了个延时，十毫秒，好了。为什么？因为包装袋滑过来的时候，比我们算的慢了十毫秒，传感器检测早了，就卡了。这种东西，书上能教你吗？教不了，只有泡现场才能摸出来。
还有安全，这个是红线。急停必须是硬接线串回路，程序里头还要再加锁，哪怕程序跑飞了，急停按下去也得能断电。新手最容易犯这个错，觉得程序里加了急停就完事，万一程序死了呢？那不出事了？
不过话说回来，现在的PLC真的越做越好用了，原来上传个程序还要专用的数据线，现在连上网就能远程改，方便太多了。也便宜，小几百块就能买个带几十点IO的，小作坊改个小设备完全够用。
几个传了好久的误区，得掰扯清楚
第一个误区，PLC马上要被工控机、AI替代了。真不是。工控机功能强，能跑算法能看视频，但是工控机本质就是个放车间的电脑，电脑就会死机，就会坏，坏了修起来多麻烦？PLC呢？坏了拔下来插个新的，程序导进去，十分钟就能开产，你算算账，停线一小时损失多少钱？换个PLC才多少钱？对于大部分只需要稳定逻辑控制的产线，PLC就是最优解，没之一。
第二个误区，学PLC就是学编程。不对，我见过太多培训班出来的小孩，梯形图画的比谁都整齐，到现场，传感器没信号，都不知道用万用表测哪里，线接错了都查不出来。PLC是用来控制设备的，你得懂电，懂传感器，懂整个产线的工艺，才能用好。光会写程序，等于不会。
第三个误区，只有进口PLC才好用。这话放二十年前对，现在真不对。国产PLC这几年进步特别大，小中型产线用，稳定性完全够，价格还便宜一半都多，出问题售后响应还快。当然，那种几百个点的大型复杂产线，进口牌子确实还是更稳一点，但也不是说国产就做不了，只是时间问题。
现在走到哪个工厂，打开电柜，大半都能看到那方方正正的小东西，安安静静卡在导轨上，灯一闪一闪的。没人会特意注意它，它也不会出什么风头。无非就是默默按程序跑着，控制着气缸推，传送带转，零件一个一个加工出来。
工业就是这样，最核心的东西往往都不显眼，就像PLC，出来几十年了，新技术吹了一波又一波，它还是那个耐造的方盒子，待在它该待的地方。